客户需求

一阶段

劳资风险

规避加班

二阶段

产线专业化

成本降低

实现方式

针对客户用人量最多、质量风险较小的组装和包装生产线制定外包方案

针对产品特点调整考核方式为计时+计件

针对工艺特点重新规划流水线+单元生产结合的生产流程

针对员工集体维权，车间产线划分后，现场员工归属两家公司，与客户协同好工资和福利状况，加强班组管理关注基层员工需求  

实施前

实施后

附加值

管理车间人员是中专毕业，现场经验足但缺乏梳理的能力

由咨询顾问制定方案，现场管理选择日系企业有八年工作经验的管理人员实施和改进

更加关注综合成本，如隐性成本中的人员流动成本、流程成本、停滞资源成本、风险成本、加班成本等

按外资计时进行考核，流水线怠工严重

针对不同产品的工艺调整，计时+计件既兼顾了品质又打开了员工的工作积极性，提升效率

按流程管理，子公司权利有限，管理人员求稳，基层员工的诉求无法得到关注和实施不足

外包的盈利点在于员工的稳定从而实现效率提升，管理人员更多的关注员工的诉求，同时分项目式管理，可以在现场及时对应

订单波动导致放假和福利变化，员工形成习惯性集体维权

员工因为效率提升和被关注，在工作上更加有归宿感，合理化建议大量提交

间断使用过劳务派遣，最终发现企业在丢弃自己责任导致员工的流失率大幅度提升，新进员工产生的隐性成本大幅上升

员工流失率从23%/月下降到9.7%/月，新员工导致的品质和管理成本下降

关注了进出存的控制，对于过程存量导致的周转率管理认识不足

在制品周转率由7天下降到4天